0001]本發明屬于煉鋼方法，主要涉及一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法。
技術背景
[0002]鈦鐵是鈦與鐵的合金，主要用于在冶金工業、機械工業中作為鈦元素添加劑。鈦鐵合金元素添加到鋼中，由于鈦和硫的親和力大于鐵和硫的親和力，因此在含鈦鋼中優先生成硫化鈦，降低了生成硫化鐵的幾率，可以減少鋼的熱脆性。同時，鈦還能與鐵和碳生成難溶的碳化物質點，富集于鋼的晶界處，阻止鋼的晶粒粗化；Ti也能溶入奧氏體相中，形成固溶體，使鋼產生強化。由于鈦鐵的氧化性強，在鋼液中氧含量高的情況下，鈦易被氧化，回收率極不穩定，制得的鋼板性能波動較大。為了提高鈦的收得率，在冶煉過程中選擇合適的加入時間和加入方式，保證較高的收得率，不但可以降低生產成本，而且可以提高鋼板的性能穩定性。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法，以穩定并提高鈦的收得率，滿足鋼板對鈦元素的要求，同時又減少鋼液的氧化產生夾雜物。
[0004]本發明的技術方案如下:一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法，所述的鋼鐵冶煉過程包括轉爐冶煉、精煉、真空處理，控制精煉后鋼液中氧含量在O?20ppm之間，鋁重量百分含量在0.015%?0.050%之間；真空處理前喂入鋁線至鋼液中鋁重量百分含量為Al=0.050?0.080%，再加入鈦鐵，并保證喂入鋁線與加入鈦鐵的時間間隔為2?8分鐘，然后進行真空處理，處理過程大吹氬攪拌。
[0005]本發明通過精煉時控制氧含量在一定范圍，在真空處理前加大喂入鋁線的量，同時保證喂入鋁線和加入鈦鐵有一定的時間間隔，將鋼液中的氧含量降到一個較低的水平，避免鈦被過度氧化，保證了鈦的收得率；真空處理時大吹氬時間長，能夠充分使鋼液中的鈦分布均勻。
[0006]本發明相對于現有技術有以下優點；采用本發明方法后，冶煉后鈦的收得率達到75%以上，鋼水中鈦的分布均勻，提高了鋼板性能的均勻性和穩定性。
【具體實施方式】
[0007]以下以具體實施來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此:
實施例一:
冶煉船板用鋼EH36，鋼中鈦的設計含量要求為鋼液質量的0.008%?0.018%，其余元素均符合相應標準。
[0008]120噸頂底復吹轉爐冶煉鋼水，出鋼擋渣、吹氬正常，轉爐出鋼前投入500公斤石灰到出鋼空包內，出鋼后在鋼水面加入500公斤預熔渣，之后喂入鋼水中50公斤鋁線；采用LF爐精煉，精煉過程脫氧良好，精煉后鋼液中氧含量為0= 18ppm，鋼液中鋁含量為Al=0.017%，爐渣近白色且流動性良好，喂入鋁線至鋼液中鋁含量為0.061%,鋁線喂完后間隔3分鐘再加入鈦鐵至鋼液中鈦含量為0.016%，真空處理后，過程氬氣充分攪拌；澆注成鑄坯后，取樣分析，鈦含量為0.015%，滿足要求。
[0009]實施例二:
冶煉Q345E，鋼中鈦的設計含量要求為鋼液質量的0.010%?0.020%，其余元素均符合相應標準。
[0010]120噸頂底復吹轉爐冶煉鋼水，出鋼擋渣、吹氬正常，轉爐出鋼前投入500公斤石灰到出鋼空包內，出鋼后在鋼水面加入500公斤預熔渣，之后喂入鋼水中50公斤鋁線；采用LF爐精煉，精煉過程脫氧良好，精煉后鋼液中氧含量為O =17ppm，鋼液中酸溶鋁含量為Al=0.018%，爐渣近白色且流動性良好，在喂入鋁線至鋼液中鋁含量為0.062%,鋁線喂完后間隔4分鐘再加入鈦鐵至鋼液中鈦含量為0.017%，真空處理后，過程氬氣充分攪拌；澆注成鑄坯后，取樣分析，鈦含量為0.016%，滿足要求。
【主權項】
1.一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法，所述的鋼鐵冶煉過程包括轉爐冶煉、精煉、真空處理，其特征在于:控制精煉后鋼液中氧含量在O?20ppm之間，鋁重量百分含量在.0.015%?0.050%之間；真空處理前喂入鋁線至鋼液中鋁重量百分含量為Al=0.050?.0.080%，再加入鈦鐵，并保證喂入鋁線與加入鈦鐵的時間間隔為2?8分鐘，然后進行真空處理，處理過程大吹氬攪拌。
【專利摘要】一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法，所述的鋼鐵冶煉過程包括轉爐冶煉、精煉、真空處理，本方法關鍵在于控制精煉后鋼液中氧含量在0～20ppm之間，鋁重量百分含量在0.015%～0.050%之間；真空處理前喂入鋁線至鋼液中鋁重量百分含量為Al=0.050～0.080%，再加入鈦鐵，并保證喂入鋁線與加入鈦鐵的時間間隔為2～8分鐘，然后進行真空處理，處理過程大吹氬攪拌。采用本發明方法后，冶煉后鈦的收得率達到75%以上，鋼水中鈦的分布均勻，提高了鋼板性能的均勻性和穩定性。